防范石墨模具損害的辦法 
1．超卓的鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃 
    鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少石墨模具部分熱量會合產(chǎn)生的熱疲倦。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有恰當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。 
2．合理的石墨模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃 
    1）石墨模具中各元件應(yīng)有滿意的剛度、強(qiáng)度，以接受壓力而不變形。石墨模具壁厚要滿意，才華減少變形。 
    2）澆注系統(tǒng)規(guī)劃盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。 
    3）正確選擇各元件的公役配合和表面粗糙度。 
    4）堅持石墨模具熱平衡。 
3．規(guī)范熱處理工藝 
    通過熱處理可改動石墨模具資料的金相組織，確保必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺度穩(wěn)定性、抗熱疲倦功用和資料切削功用。 
    正確的熱處理工藝，才會得到最佳的石墨模具功用，而鋼材的功用是遭到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。 
4．壓鑄生產(chǎn)過程操控 
    1）溫度操控：石墨模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在確保成型超卓前提下，用較低的澆注溫度。 
    2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。 
    3）調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使石墨模具受力均勻。注意清掃石墨模具表面的殘削碎片，以免合模時這些剩余物使模具表面受力不均勻，引起變形。 
    4）對合金熔煉嚴(yán)厲操控，減少金屬液中氣體。 
5．石墨模具的維護(hù)與保養(yǎng) 
    1）守時消除應(yīng)力 
    2）石墨模具修補(bǔ)